30 мая 2007 г.
Как сообщает пресс-служба АО «КуйбышевАзот», анализ деятельности завода за 2006 год показал положительную динамику роста так называемых физических объемов производства по всем основным продуктам. Так, было выпущено: капролактама 146,98 тысячи тонн (102,6% к результатам прошлого года), минеральных удобрений в пересчете на 100% азота - 354,5 тысячи тонн (на 8,4% больше, чем в предыдущем), аммиака - 506 тысячи тонн (прирост 3,8%). Примерно такой же рост объема выпущенной продукции наблюдается и по другим видам продукции.
Вместе с тем финансовые показатели работы предприятия в 2006 году в сравнении с предыдущим ухудшились. Выручка от реализации продукции составила 12,7 млрд руб. (93,4% от уровня 2005 года), рентабельность продаж уменьшилась с 18,3% до 7,1%, т.е. прибыль от продаж снизилась в 2,7 раза - до 904,1 млн руб. Представители компании поясняют спад объема прибыли рядом не зависящих от предприятия факторов. Таких, например, как дефицит бензола, вызванный остановками российских предприятий-производителей, в результате которого предприятие было вынуждено использовать дорогостоящий импортный бензол.
Но, несмотря на финансовые коллизии, завод продолжил вкладывать деньги в техническое оснащение предприятия. В общей сложности на модернизацию оборудования «КуАз» потратил 2,2 млрд руб. Из них на развитие производства было затрачено 1168 млн рублей. Тем не менее основным реализованным в 2006 году проектом является пуск 2-й очереди производства полиамида-6 мощностью 50 тысяч тонн в год. Это позволило заводу достигнуть общей мощности производства по этому продукту в 73 тысячи тонн.
Еще на производстве аммиачной селитры введен в эксплуатацию новый фильтр приготовления магнезиальной добавки, что позволило значительно увеличить скорость фильтрации и производительность установки, а также повысить качество получаемого продукта. На производстве карбамида завершена реконструкция 2-го агрегата синтеза и дистилляции. Осуществление данного мероприятия снизило энергозатраты и увеличило производительность цеха по этой стадии на 13%. На производстве капролактама в цехе циклогексанона смонтирован новый циркуляционный компрессор водорода на агрегате гидрирования фенола с уменьшением расходных норм по водороду на 38%. Здесь же закончена модернизация узла очистки циклогексана на блоке Б, в результате которой снижено потребление сырья и увеличена выработка капролактама.
Помимо производственных моментов руководство компании также занималось реформированием управленческой структуры. В течение года велись работы по внедрению корпоративной информационной системы с целью повышения эффективности операционной деятельности и принимаемых управленческих решений. Выполнен основной объем работ по подготовке к сертификации предприятия на соответствие требованиям интегрированной системы менеджмента
www.wek.ru
